近年來(lái)，新質(zhì)生產(chǎn)力的蓬勃發(fā)展為各行業(yè)帶來(lái)了革命性變革，X射線CT技術(shù)在智能制造領(lǐng)域的卓越賦能效用便是生動(dòng)例證。作為新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下的高精度非破壞性檢測(cè)手段，X射線CT能夠深入產(chǎn)品內(nèi)部，精準(zhǔn)開展三維可視化分析工作。其獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)所催生的全新洞察力，成為推動(dòng)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強(qiáng)勁新質(zhì)生產(chǎn)力，有力地助推該產(chǎn)業(yè)邁向更高水平。
在科研領(lǐng)域潛心鉆研、精耕細(xì)作的同時(shí)，三英精密積極投身工業(yè)檢測(cè)這一關(guān)鍵領(lǐng)域，憑借卓越的技術(shù)實(shí)力和矢志不渝的創(chuàng)新精神，成為新質(zhì)生產(chǎn)力的重要踐行者。近年來(lái)，三英精密取得了一系列令人矚目的技術(shù)突破，這些技術(shù)革新大幅提升了檢測(cè)的精確度與效率，為工業(yè)質(zhì)量控制領(lǐng)域開辟出全新發(fā)展路徑，憑借新質(zhì)生產(chǎn)力的強(qiáng)大力量，引領(lǐng)行業(yè)駛向充滿無(wú)限可能的未來(lái)。
以X射線技術(shù)智惠創(chuàng)新與制造
自創(chuàng)立伊始，三英精密便秉持“以X射線技術(shù)智惠創(chuàng)新與制造，成為行業(yè)最受尊敬的企業(yè)"這一宏偉愿景。憑借敏銳的市場(chǎng)洞察力和卓越的技術(shù)研發(fā)能力，三英精密在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中迅速嶄露頭角，搶占市場(chǎng)高地。憑借先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，三英精密不斷為行業(yè)發(fā)展注入磅礴動(dòng)力。公司不僅引領(lǐng)工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域大步邁入智能化、精準(zhǔn)化的嶄新時(shí)代，更是勇立潮頭，成為行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的無(wú)畏探索者，持續(xù)為行業(yè)的進(jìn)步貢獻(xiàn)智慧與力量。
技術(shù)突破 引領(lǐng)行業(yè)新未來(lái)
2024 年，三英精密依托在X射線CT領(lǐng)域的深厚技術(shù)沉淀與豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，聚焦企業(yè)在產(chǎn)品生命周期中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了X射線CT系統(tǒng)性能與應(yīng)用的全面升級(jí)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段，助力企業(yè)深入開展材料與部件分析工作，精準(zhǔn)識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷，在生產(chǎn)制造過程中，為企業(yè)提供高效可靠的質(zhì)量控制手段，敏銳檢測(cè)各類缺陷。在線3D AXI
電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上的“火眼金睛”
在線3D AXI主要應(yīng)用于PCBA表貼、插件以及IGBT類功率器件的無(wú)損檢測(cè)工作，其核心優(yōu)勢(shì)在于能夠提供3D CT的高清晰剖切圖像，為檢測(cè)工作提供精準(zhǔn)、直觀的圖像依據(jù)。近年來(lái)，伴隨新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把控愈發(fā)關(guān)鍵，3D AXI設(shè)備也因此逐漸成為在線全檢流程中不可或缺的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。三英精密EFPscan系列3D AXI產(chǎn)品，經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化迭代升級(jí)，已具備高速檢測(cè)、成像高清晰度、缺陷AI自動(dòng)識(shí)別能力強(qiáng)大、SPC統(tǒng)計(jì)功能完善等顯著特點(diǎn)。在短短一年時(shí)間里，該系列產(chǎn)品表現(xiàn)卓越，新增幾十條產(chǎn)線投入使用，憑借精準(zhǔn)的檢測(cè)能力，為用戶高效、精準(zhǔn)地?cái)r截不良品，切實(shí)保障了產(chǎn)品質(zhì)量，成為眾多企業(yè)提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率的得力助手 。
鋰電池在線CT
幾年潛心研制 從夢(mèng)想走進(jìn)現(xiàn)實(shí)
在實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)景中，3D CT技術(shù)已深度融入鋰電池?zé)o損檢測(cè)流程，其高精度成像與三維可視化的顯著特性，讓電池制造商能夠全方位、無(wú)死角地洞悉電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)。借此，制造商得以精準(zhǔn)定位并及時(shí)排除潛在的安全隱患，為產(chǎn)出高品質(zhì)電池筑牢根基。不過，如何巧妙地將這一前沿技術(shù)嵌入電池生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效、實(shí)時(shí)的在線檢測(cè)，多年來(lái)始終是業(yè)界鉆研的重點(diǎn)與熱點(diǎn)話題。在這樣的行業(yè)背景之下，三英精密勇立潮頭，在動(dòng)力電池與消費(fèi)類電池兩大領(lǐng)域齊頭并進(jìn)，雙雙斬獲重大突破。憑借在技術(shù)研發(fā)與系統(tǒng)集成領(lǐng)域的深厚底蘊(yùn)，深挖現(xiàn)有核心硬件的性能潛力，通過一系列獨(dú)具匠心的系統(tǒng)集成方案，不僅大幅提升了設(shè)備的整體運(yùn)行效能，還實(shí)現(xiàn)了超高的節(jié)拍速度，為電池的高效生產(chǎn)與嚴(yán)苛質(zhì)量把控提供了有力支撐。
圖：鋰電池在線CT
圖：overhang 自動(dòng)識(shí)別及極片彎折
當(dāng)前，多個(gè)鋰電池在線CT項(xiàng)目處于試運(yùn)行、整機(jī)調(diào)試等不同階段，這一關(guān)鍵進(jìn)展充分彰顯出在線CT技術(shù)在電池產(chǎn)線的應(yīng)用正穩(wěn)步走向成熟。展望未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷革新與廣泛普及，我們有足夠的信心預(yù)見，2025年將會(huì)有更多電池產(chǎn)線引入在線CT技術(shù)。這一技術(shù)的廣泛應(yīng)用，將為鋰電池生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)提供更為堅(jiān)實(shí)、全面的技術(shù)保障，有力推動(dòng)電池行業(yè)朝著更高質(zhì)量的方向蓬勃發(fā)展。AI圖像全自動(dòng)解決方案
多種工業(yè)品缺陷AI檢測(cè)的快速部署
隨著X射線 2D/3D 檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)品缺陷檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍不斷拓展，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)流程全自動(dòng)化，已然成為各細(xì)分工業(yè)品應(yīng)用場(chǎng)景的迫切需求與核心挑戰(zhàn)。三英精密依托自主可控的自研軟件與算法優(yōu)勢(shì)，構(gòu)建起高效的快速整合能力體系。面對(duì)多樣化、個(gè)性化的工業(yè)品檢測(cè)需求能夠迅速且精準(zhǔn)地完成技術(shù)方案框架的搭建。基于自主研發(fā)的AI圖像自動(dòng)識(shí)別平臺(tái)，該平臺(tái)通過對(duì)海量不同類型缺陷圖像的深度學(xué)習(xí)，生成具有高準(zhǔn)確度的AI識(shí)別模型，進(jìn)而打造出全自動(dòng)化的檢測(cè)解決方案，為工業(yè)品檢測(cè)領(lǐng)域的自動(dòng)化發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
近年來(lái)，智能工業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)高效精準(zhǔn)的X射線檢測(cè)技術(shù)的需求與日俱增。在這一時(shí)代浪潮下，三英精密秉持“技術(shù)創(chuàng)新、精心制造”的核心理念，不斷突破技術(shù)瓶頸，成功攻克X射線檢測(cè)領(lǐng)域的諸多技術(shù)難題。三英精密憑借先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和完善的解決方案，為電子、半導(dǎo)體、鋰電、航空航天、新材料等多個(gè)領(lǐng)域的企業(yè)提供了堅(jiān)實(shí)有力的技術(shù)支撐，大幅提升了產(chǎn)品檢測(cè)的效率與精度。憑借卓越的技術(shù)實(shí)力與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，三英精密贏得了行業(yè)的廣泛認(rèn)可和良好口碑。如今，三英精密以先進(jìn)X射線3D透視成像技術(shù)探索者的身份，搶占市場(chǎng)發(fā)展的引擎地位，持續(xù)推動(dòng)智能工業(yè)X射線檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新與變革，引領(lǐng)行業(yè)向更高水平邁進(jìn)。截止至2024年12月，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了第501臺(tái)設(shè)備的交付，累計(jì)服務(wù)產(chǎn)品/技術(shù)用戶2060家，完成了第46360件樣品測(cè)試，第21140份解決方案報(bào)告。
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